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      苏州三光线切割BKDC控制系统介绍

       BKDC快走丝线切割控制机选用稳定可靠工业控制计算机系统,关键的机床电器采用西门子、ABB、施耐德、松下变频器等品牌器件,线路板由波峰焊机焊接,控制机总成后严格经过96小时的高温老化测试(环境温度40摄氏度)以及老化结束后的断续老化测试,大大提高了控制机的可靠性。
      该控制机的每一功能都经过严格检验,并按ISO9001质量体系程序制造

       

       
      该控制机中英文菜单式提示操作,以操作者为中心,程序输入后由系统程序控制机床电器和加工,自动化程度高,使用国际通用ISO代码(G代码),内置WAP-2000编程系统,提供键盘、软盘、USB、自动编程及网口四种程序输入方式,可将AUTOCAD输出的DXF文件及线切割编程输出3B程序直接转换成ISO代码,该控制机具有四轴联动控制进行锥度加工和上下异形面模具的加工等丰富线切割功能。
      系统主要配置如下:
           工业控制计算机:     台湾品牌(研祥或威达电)
            显示器               工业彩显(AOC)
            硬盘                 80G以上
            键盘、软驱、USB、自动编程接口及网口                 
             BKDC控制机特点:
      1)体现模块化设计的概念
      将控制机和机械本体看成电火花线切割机床的两大模块,将机床电气控制部分集中到控制机内,实现机床电气、脉冲电源、数控系统三合一的整体结构,同时各部分采用模块结构,机械本体上除了电动机、限位开关、照明灯及一些开关以外,已无任何其它电器件,其目的是使控制机可以与各种型号的快走丝线切割机床联接,并方便于用户的操作、维修、保养。
       2)友好的人机对话界面
          一般的线切割操作,位置分散,操作方式不便,分为NC程序输入、NC操作、脉冲电源操作、机床电气操作四个界面。BKDC 控制机以集中的一副标准键盘,一只14''彩色显示器面向操作者,所有操作均可根据菜单提示进行,大大改善了人机界面。脉冲电源操作、机床电器操作、NC操作均可程序自动顺序控制,简化了操作。
      3)体现"平台"这一现代化概念和强大的功能
       我们将BKDC控制机看成一个"平台",并赋予这个"平台"尽可能多的功能,使之覆盖以往线切割机所有功能,用一个全能的"平台"来为不同类型线切割机床的不同需求服务,而每一个具体的与之相联的线切割机械部分都能在这个"平台"中找到一个功能子集来为之服务。
       BKDC控制机几乎汇集了操作者所需的各项功能,其主要功能有:
      1.实现四轴X、Y、U、V联动控制方式;
      2.最小设定单位:     0.001mm或0.0001in
      3.最小移动单位:     0.001mm
      4.输入方式:         串行、软盘、U盘、网口、键盘编程输入
      5.代码方式:         ISO、3B或DXF代码
      6.指令方式:         增量值、绝对值
      7.指令单位:         公制、英制
      8.最大指令值:       ±99999.999mm
      9.齿隙补偿:          X、Y、U、V四轴、0---127um
      10. 线径补偿:         0---9.999mm
      11.X、Y、U、V四轴螺距补偿
      12.各轴回零功能
      13. 加工方式:         文件方式 ISO、3B、DXF文件可转换成ISO文件
                             比例系数 0.0001---9999.9999
                             旋转角度 任意
                             对称      X、Y、XY(中心对称)
      14. 移动方式:         单步移动(±1、±10、±100、±1000um)
                             可变速定量移动
                             可变速定点移动、单轴移动最高速度25mm/min
      15. 自动对边、自动找正对孔中心;
      16. 自动回垂直
      17. 切割方向:         正向或反向
      18. 图形显示:         工件上平面、下平面、线架上平面、下平面
                              图形比例系数任意选择
      19. 加工状态显示:     切割图形实时跟踪
                             三种坐标显示
                             加工电源参数显示
                             加工长度、加工时间、加工速度显示
      20. 工艺参数设置方式: 程序设置、屏幕人工设置
      21. 机床电气控制方式: 全自动顺序控制
      22. 短路处理:自动回退
      23. 断丝处理:返回切割起始点或断丝点穿丝后继续加工
      24. 加工停电处理:全状态记忆、可恢复加工
      25. G功能:    G01GO2G03G04G27G28G29
                      G40G41G42 G45G46G70G71G90G91G92                   
      26. M功能:    M00M02M20M21
      27.文件调用方式:CMD文件调用ISO文件
                            A   旋转任意角度
                            S   缩放0.0001---9999.9999
                            M   轴对称XYXY(中心对称)
                            N   重复调用次数1---1000
      28.实现尖锥功能,圆锥功能,上下异形面功能;
      29.设置了工艺参数库,降低了对操作人员的专业技术素质要求;
      30.配备先进的全中文WAP-2000自动编程软件和U盘、网口等与外设的通讯接口。
       
      4)脉冲电源
      a.空载电压峰值            DC100V
      b.脉冲宽度                2、4、6、8、16、32、64us七档
      c.脉冲间隙比              1---10十档
      d. 短路峰值电流            4---60A十五档
      e.波形                    矩形脉冲、分组矩形脉冲
      f.分组脉冲宽度            128、256、384、512us四档
      g.分组脉冲间隙比          0---3四档
       
      5)走丝系统
      a.电机转速                高档和低档两档
      b.换向方式                变频器自动换向
      c.制动方式                变频器制动
       
         6采用变频器控制运丝电机换向技术,使换向平稳无噪音。
       
         7)工艺性能
            a.最大去除率100mm2/min
            b.在表面粗糙度Ra≤2.0μm时,材料去除率≥25mm2/min




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